Lapan Isu Dakwat Utama Yang Anda Mesti Faham Untuk Melakukan Kerja Yang Baik dalam Percetakan
Nov 02, 2023
Dakwat adalah bahan penting untuk mencetak. Ia mencetak corak, teks, dsb. di atas kertas melalui percetakan. Ia adalah bahan penting dalam industri percetakan. Prestasinya secara langsung mempengaruhi kualiti percetakan dan kecekapan pengeluaran produk. Hari ini, mari kita bercakap dengan anda tentang lapan isu dakwat utama yang perlu diberi perhatian dalam percetakan. Percetakan ialah teknologi yang memindahkan teks, gambar, foto, anti-pemalsuan dan manuskrip asli lain melalui pembuatan plat, aplikasi dakwat, tekanan dan proses lain untuk memindahkan dakwat ke permukaan kertas, tekstil, plastik, kulit, PVC, PC dan bahan lain, dan mengeluarkan semula kandungan manuskrip asal dalam kelompok . Percetakan ialah proses memindahkan plat cetakan yang diluluskan ke substrat melalui mesin percetakan dan dakwat khas.

Kecairan dakwat boleh menjejaskan jumlah larutan air pancut yang digunakan semasa mencetak. Semasa proses pencetakan, salah satu sebab untuk menggunakan larutan air pancut adalah untuk memudahkan air bersih membentuk filem air pada bahagian yang tidak dicetak, menjadikannya sukar untuk dakwat merebak ke bahagian ini. Jika kecairan dakwat adalah kecil, ia akan merebak perlahan-lahan pada plat cetakan, dan masa dakwat kekal di bahagian yang tidak dicetak akan menjadi lebih pendek. Dalam kes ini, kita boleh menggunakan jumlah penyelesaian air pancut yang lebih kecil.

Jika dakwat diemulsi, ia akan menghasilkan perubahan berikut: kerana selepas pengemulsi, molekul air masuk ke dalam dakwat dan menduduki ruang antara molekul asalnya, dengan itu meningkatkan jumlah dakwat; juga kerana molekul air menduduki Ruang yang diduduki oleh dakwat itu dikurangkan, dengan itu mengurangkan bahagian kawasan yang diduduki oleh zarah pigmen pada permukaan dakwat. Kerana pigmen memantulkan cahaya warna di udara, membolehkan kita melihat warna dakwat, terdapat lebih sedikit zarah pigmen, dan dakwat boleh memantulkan cahaya yang kurang, memusnahkan warna, kecerahan dan ketepuan dakwat; air menembusi ke dalam dakwat, yang Kelikatan juga akan berkurangan dengan sewajarnya.
03. Apakah masalah semasa mencetak dengan dakwat emulsi?
Malah, sebaik sahaja dakwat diemulsikan, warna, kecerahan dan ketepuannya akan musnah disebabkan oleh penembusan molekul air, jadi pencetakan dengan dakwat ini pasti akan menyebabkan masalah peralihan warna. Oleh kerana ketepuan dakwat dikurangkan, jumlah dakwat perlu ditambah semasa pencetakan, yang akan membawa masalah lain untuk meningkatkan nilai ketumpatan pepejal.
Kelikatan juga boleh dipanggil geseran dalaman atau kohesi. Dari perspektif fizikal, arah dayanya betul-betul bertentangan dengan arah aliran cecair, dan ia adalah rintangan kepada aliran. Dijelaskan oleh situasi pemindahan dakwat, kelikatan dijana kerana lapisan dakwat tercabut semasa proses pemindahan. Untuk menahan daya tarikan ini, satu lagi daya masuk muncul, iaitu kelikatan. Percetakan litografi sering memerlukan dakwat mempunyai kelikatan tertentu, supaya apabila dakwat disebarkan pada permukaan rata, ia mempunyai lekatan tertentu dan menjadikan titik-titik itu jelas; sebaliknya, ia boleh menyamakan kelajuan linear permukaan penggelek dakwat, membantu memindahkan dakwat secara sekata dan mengekalkan dakwat. Ketebalan lapisan tertentu.

05. Apakah masalah yang akan berlaku jika kelikatan terlalu besar atau terlalu kecil?
Sekiranya kelikatan terlalu tinggi, pemindahan dakwat berkemungkinan tidak sekata, dan bulu kertas dan serbuk kertas mudah ditanggalkan, tetapi kertas sukar ditanggalkan daripada penggelek getah, dan kualiti percetakan sangat terjejas; apabila kelikatan tinggi, dakwat akan merebak perlahan-lahan pada plat cetakan. Selepas beberapa putaran lapisan dakwat pada plat cetakan, lapisan dakwat yang tinggal tidak mencukupi untuk melindungi permukaan plat. Akibatnya, ia tidak akan dapat menahan tekanan percetakan dan tindakan penyelesaian air pancut, menjadikan plat percetakan mudah untuk corak. Walau bagaimanapun, jika kelikatan terlalu kecil, dakwat akan mudah diemulsi dan diwarnakan, mengakibatkan kualiti cetakan yang kurang baik.
06. Apakah peranan kecairan dakwat?
Hubungan antara kecairan dan kelikatan adalah berkadar songsang. Semakin besar kecairan, semakin rendah kelikatan; semakin kecil kecairan, semakin tinggi kelikatan.
Kecairan dakwat yang baik boleh memastikan kualiti percetakan pada tahap tertentu, kerana di bawah tekanan yang sama, dakwat boleh dengan mudah menyebarkan filem dakwat dengan ketebalan seragam pada permukaan penggelek dakwat dan mengekalkan pemindahan yang baik, supaya ada tiada masalah semasa mencetak. Tanda gelap dan terang yang tidak rata kelihatan.
07. Berapa banyak kaedah pengeringan yang ada untuk dakwat?
Malah, dakwat yang berbeza menggunakan kaedah yang berbeza untuk mengeringkan dakwat mengikut ciri dan kaedah cetakannya. Secara umumnya, tiada jenis berikut:
Pengoksidaan dakwat:Bentuk pengeringan konjunktiva terpolimer ini adalah bentuk pengeringan utama litografi;
Pengeringan penembusan:Apabila dakwat dicetak pada kertas, pengikatnya akan menembusi bahagian dalam kertas dan kering disebabkan oleh tindakan kapilari gentian kertas;
08. Mengapa menambah bahan pengering kepada dakwat?
Apabila keupayaan pengeringan pengikat dakwat itu sendiri tidak mencukupi untuk memenuhi keperluan masa untuk pencetakan dan pendaftaran warna, kita perlu menambah pengering pada dakwat untuk mempercepatkan pengeringan.
Pengering boleh bergabung dengan bahan antioksidan dalam dakwat untuk menghapuskan dan mengurangkan tindak balas bahan antioksidan. Di samping itu, pengering boleh terus menyerap oksigen di udara, menjadikannya lebih mudah untuk dakwat mendapatkan oksigen yang diperlukan untuk pengeringan dan mempercepatkan pengeringan oksidatif.
Hanya dengan memahami dan memahami dengan betul isu dakwat yang memerlukan perhatian dalam percetakan, kita boleh melaraskan dan menambah baik sifat tertentu dakwat mengikut ciri-ciri keadaan percetakan semasa operasi pengeluaran sebenar, yang akan memainkan peranan dalam meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. . untuk kesan yang lebih baik.
