Bagaimana Untuk Meningkatkan Lagi Lekatan Dakwat Cetakan UV Pada Filem Plastik?

1. Pilih formula dakwat yang betul

Pilihan monomer dan polimer:

Monomer dan polimer sistem radikal bebas dan kationik mempunyai pengaruh penting terhadap prestasi dakwat. Melalui kaedah ujian formula, kesan monomer dan polimer yang berbeza terhadap pengecutan isipadu, tahap pengawetan, kesan pembasahan dan lekatan boleh diterokai. Sebagai contoh, memilih fungsi monomer yang betul boleh mengurangkan pengecutan volum dan dengan itu meningkatkan lekatan. Secara umumnya, semakin tinggi fungsi monomer, semakin besar pengecutan volum dan semakin teruk lekatan.

Sampel dakwat yang disediakan dengan prapolimer poliuretana mempunyai lekatan terbaik. Dalam formula dakwat, kandungan prapolimer poliuretana boleh ditingkatkan dengan sewajarnya untuk meningkatkan lekatan dakwat pada filem plastik.

Menambah penganjur lekatan:

Jumlah yang betul bagi penganjur lekatan ejen gandingan silane boleh meningkatkan lekatan dakwat. Ejen gandingan silane boleh membentuk ikatan kimia antara dakwat dan filem plastik, dengan itu meningkatkan lekatan.

Resin pelekat bersama khas juga boleh meningkatkan lekatan dakwat pada filem plastik. Penganjur lekatan baharu ini bebas pelarut, kelikatan rendah dan serasi secara meluas, dan tidak akan menjejaskan prestasi salutan yang diawet dengan tenaga.

2. Optimumkan keadaan pengawetan dakwat
Gunakan sumber cahaya UV-LED:
Dakwat UV-LED tidak mengandungi pelarut yang meruap dan boleh disembuhkan dengan cepat oleh sumber cahaya UV. Berbanding dengan dakwat UV tradisional, dakwat UV-LED mungkin mempunyai lekatan yang lebih baik pada filem plastik.
Memilih keamatan sumber cahaya UV yang sesuai dan masa pengawetan boleh memastikan bahawa dakwat sembuh sepenuhnya dan meningkatkan lekatan. Kelajuan pengawetan yang terlalu cepat atau terlalu perlahan boleh menjejaskan lekatan dakwat.
Kawal suhu pengawetan:
Meningkatkan suhu pengawetan dengan betul boleh menggalakkan tindak balas pengawetan dakwat dan meningkatkan lekatan. Walau bagaimanapun, suhu yang terlalu tinggi boleh menyebabkan ubah bentuk atau kerosakan pada filem plastik, jadi adalah perlu untuk memilih suhu pengawetan yang sesuai.

3. Meningkatkan sifat permukaan filem plastik
Prarawatan permukaan:
Prarawatan permukaan filem plastik boleh meningkatkan lekatan dakwat. Sebagai contoh, rawatan plasma, rawatan korona atau rawatan nyalaan boleh digunakan untuk meningkatkan tenaga permukaan filem plastik dan memperbaiki sifat pembasahan dakwat.
Kekasaran permukaan filem plastik prarawatan meningkat, yang kondusif kepada lekatan dakwat. Pada masa yang sama, prarawatan juga boleh menghilangkan bahan pencemar pada permukaan filem plastik dan meningkatkan lekatan dakwat.
Pilih bahan filem plastik yang betul: Bahan filem plastik yang berbeza mempunyai sifat permukaan yang berbeza dan lekatan yang berbeza pada dakwat. Apabila memilih bahan filem plastik, anda boleh mempertimbangkan faktor seperti tenaga permukaan, kekasaran dan kestabilan kimia untuk memilih bahan filem plastik yang sesuai untuk dakwat percetakan UV. Contohnya, sesetengah bahan filem plastik dengan tenaga permukaan yang lebih tinggi, seperti filem PET, mungkin lebih berkemungkinan membentuk lekatan yang baik dengan dakwat.

4. Optimumkan proses pencetakan
Kawal tekanan dan kelajuan percetakan: Tekanan dan kelajuan percetakan yang sesuai boleh memastikan dakwat disalut sama rata pada filem plastik dan meningkatkan lekatan. Tekanan percetakan yang terlalu banyak atau terlalu sedikit boleh menjejaskan lekatan dakwat.
Pada masa yang sama, kelajuan cetakan juga perlu diselaraskan mengikut kelajuan pengawetan dakwat dan bahan filem plastik untuk memastikan dakwat dapat disembuhkan sepenuhnya semasa proses pencetakan.
Percetakan berbilang: Untuk percetakan filem plastik dengan keperluan lekatan yang lebih tinggi, pelbagai kaedah cetakan boleh digunakan untuk meningkatkan ketebalan dakwat dan meningkatkan lekatan. Walau bagaimanapun, percetakan berbilang juga boleh menyebabkan pengumpulan dan pengeringan dakwat yang lemah, jadi adalah perlu untuk mengawal bilangan cetakan dan keadaan pengeringan.