Faktor apa yang akan mempengaruhi kesan percetakan dakwat UV di atas kertas?
Apr 23, 2025
1. Peranan menentukan sifat kertas pada kesan percetakan
2. Kawalan parameter teras formula dakwat UV
3. Pengoptimuman Peralatan Percetakan dan Proses yang diselaraskan
4. Kawalan tepat keadaan pengawetan UV
5. Pengaruh sistematik faktor persekitaran
1. Peranan menentukan sifat kertas pada kesan percetakan
Penyerapan dakwat: Struktur liang dan polaritas permukaan kertas menentukan kapasiti penyerapan dakwat. Untuk kertas longgar (seperti surat khabar), ia mempunyai liang yang lebih besar dan lebih banyak di dalamnya, yang membentuk struktur seperti kapilari. Apabila dakwat UV menyentuh permukaan surat khabar, pengikat di dakwat akan dengan cepat menembusi kertas yang didorong oleh tindakan kapilari. Proses penyerapan pesat ini dapat mempercepatkan penetapan dakwat, supaya dakwat dapat mencapai tahap kekeringan tertentu pada permukaan kertas dengan lebih cepat. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh banyak penyerapan pesat pengikat, zarah -zarah pigmen dalam dakwat agak lebih disimpan di permukaan kertas, dan tidak dapat membentuk susunan seragam dan ketat, yang boleh menyebabkan gloss lapisan dakwat menurun, membentangkan kesan visual yang kusam.
Walau bagaimanapun, kertas padat (seperti kertas bersalut) mempunyai permukaan bersalut dengan liang -liang kecil dan merata. Semasa proses percetakan, liang halus kertas bersalut membolehkan pengikat molekul rendah untuk menembusi kertas, sementara komponen molekul tinggi sukar untuk memasuki liang-liang kerana saiz molekul yang lebih besar, dan dengan itu tetap lebih banyak di permukaan kertas. Komponen polimer ini dikekalkan di permukaan menjalani tindak balas pengawetan di bawah tindakan cahaya UV untuk membentuk filem dakwat yang licin, berterusan dan padat, yang menjadikan cetakan kertas bersalut mempunyai gloss tinggi dan prestasi warna cerah.
Di samping itu, bagi sesetengah substrat filem bukan penyerap (seperti filem plastik), kerana polariti permukaan yang rendah, sukar bagi dakwat basah dan mematuhi permukaan mereka. Rawatan Corona adalah kaedah peningkatan yang berkesan. Dengan menggunakan voltan tinggi ke permukaan filem, fenomena pelepasan korona dihasilkan, struktur molekul perubahan permukaan filem, dan kumpulan polar diperkenalkan untuk meningkatkan polariti permukaan filem. Dengan cara ini, dakwat dapat lebih basah dan tersebar di permukaan filem yang dirawat corona, meningkatkan daya ikatan antara dakwat dan substrat, dan meningkatkan kualiti percetakan.
Kekasaran permukaan:
Kekasaran kertas kertas mempunyai kesan yang signifikan terhadap kesan percetakan dakwat UV. Permukaan kasar mempunyai lebih banyak protrusi dan lekukan mikroskopik. Apabila dakwat menyentuh kertas, protrusi ini boleh menggigit secara mekanikal dengan dakwat, supaya lekatan dakwat pada permukaan kertas dipertingkatkan. Walau bagaimanapun, permukaan kasar ini juga mempunyai kelemahan tertentu. Apabila titik percetakan, dakwat akan mengisi lebih banyak di bahagian cekung, menyebabkan titik -titik berkembang semasa proses percetakan, menjadikan butiran imej bercetak kabur dan menjejaskan kejelasan produk bercetak. Apabila mencetak di lapangan, disebabkan oleh kekasaran permukaan yang tidak sekata, pengedaran dakwat pada permukaan kertas juga tidak sekata, dan lapisan dakwat tempatan mungkin terlalu tebal atau terlalu nipis, mengakibatkan warna percetakan medan yang tidak konsisten, yang mempengaruhi kesan percetakan keseluruhan.
Mengambil kertas yang tidak bersalut sebagai contoh, permukaannya agak kasar. Dalam proses percetakan, untuk mengimbangi kecekapan pemindahan dan pemulihan terperinci, tekanan percetakan dan kelikatan dakwat perlu diselaraskan dengan munasabah. Dengan tepat meningkatkan tekanan percetakan boleh membuat dakwat lebih baik mengisi bahagian cekung permukaan kertas dan meningkatkan kecekapan pemindahan dakwat, tetapi tekanan yang berlebihan dapat menyebabkan pengembangan titik -titik yang berlebihan. Pada masa yang sama, menyesuaikan kelikatan dakwat juga sangat kritikal. Kelikatan dakwat yang lebih tinggi dapat mengurangkan penyebaran dakwat pada permukaan kertas dan membantu mengekalkan bentuk dan saiz titik -titik, tetapi kelikatan yang terlalu tinggi dapat menyebabkan kesukaran dalam pemindahan dakwat dan lapisan dakwat yang tidak rata.
Nilai pH:
Nilai pH kertas adalah salah satu sifat kimia pentingnya, yang mempunyai banyak kesan ke atas kesan percetakan dakwat UV. Kertas berasid (pH <7) mengandungi sejumlah bahan berasid, yang akan menghalang proses penggambaran pengoksidaan dakwat. Dalam proses pengeringan dakwat tradisional, penggambaran pengoksidaan adalah mekanisme pengeringan yang penting, dan persekitaran berasid akan melambatkan proses ini, dengan itu memanjangkan masa pengeringan dakwat. Untuk dakwat UV, walaupun kaedah pengeringan utamanya adalah pengawetan cahaya UV, persekitaran berasid mungkin masih mengganggu tindak balas pengawetan dakwat dan mempengaruhi kesan pengawetan.
Kertas alkali (ph> 7) boleh menyebabkan perubahan warna dakwat atau kertas. Bahan alkali boleh bertindak balas secara kimia dengan komponen tertentu dalam dakwat, menyebabkan warna dakwat berubah, yang mempengaruhi ketepatan warna produk bercetak. Pada masa yang sama, persekitaran alkali akan bertindak di atas kertas untuk masa yang lama, yang akan memusnahkan struktur serat kertas, membuat kertas rapuh, dan mengurangkan kekuatan fizikal dan ketahanan kertas.
Dalam proses percetakan mengimbangi, nilai pH kertas juga akan mempunyai kesan penting terhadap keseimbangan penyelesaian air mancur. Penyelesaian Fountain memainkan peranan penting dalam percetakan mengimbangi. Ia boleh menyimpan bahagian kosong plat percetakan hidrofilik dan menghalang dakwat daripada mematuhi bahagian kosong. Walau bagaimanapun, nilai pH kertas akan menjejaskan keseimbangan pH penyelesaian air mancur. Sekiranya kertas itu berasid, ia boleh meningkatkan keasidan penyelesaian air mancur dan menyebabkan pengemulsi dakwat. Pengemulsi dakwat merujuk kepada pencampuran penyelesaian dakwat dan air pancut untuk membentuk emulsi, yang akan mengurangkan kelikatan dan pemindahan dakwat, mempengaruhi kualiti percetakan, dan menyebabkan masalah seperti warna dakwat cahaya dan titik kabur. Sekiranya kertas itu alkali, ia boleh menyebabkan kealkalian larutan air pancut meningkat, menjadikan lekatan dakwat pada plat percetakan lebih buruk, dan menyebabkan kotoran melekit, iaitu, jejak dakwat yang muncul di bahagian kosong produk bercetak.
Kekakuan dan ketebalan:
Kekakuan dan ketebalan kertas juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi kesan percetakan dakwat UV. Kertas nipis mudah berubah semasa proses percetakan kerana ketebalan nipisnya dan kekuatan fizikal yang agak rendah. Sebagai contoh, dalam proses pencetak overprintasi pelbagai warna, kertas nipis boleh membengkokkan, meledingkan dan ubah bentuk lain disebabkan oleh faktor-faktor seperti tekanan percetakan dan pengeringan dakwat pengertian, yang akan menyebabkan overprinting warna-warna yang tidak tepat dan sisihan overprinting, menjadikannya mustahil untuk menyelaraskan grafik produk yang dicetak dengan tepat, yang mempengaruhi kualiti produk yang dicetak.
Kertas tebal, kerana ketebalannya, menyerap cahaya UV lebih kuat. Semasa proses pengawetan UV, cahaya UV perlu menembusi lapisan dakwat dan permukaan kertas untuk memindahkan tenaga ke photoinitiator dalam dakwat, dengan itu memulakan reaksi pengawetan. Apabila kertas lebih tebal, cahaya UV akan diserap dan bertaburan dalam proses menembusi kertas, mengakibatkan penurunan tenaga cahaya UV yang mencapai dakwat bawah. Sekiranya tenaga pengawetan tidak meningkat dengan sewajarnya, dakwat bawah mungkin tidak disembuhkan sepenuhnya, sehingga mempengaruhi lekatan dakwat, rintangan haus dan sifat lain. Oleh itu, apabila mencetak pada kertas tebal, biasanya perlu untuk meningkatkan kuasa lampu UV atau meningkatkan masa pengawetan untuk memastikan dakwat bawah dapat mendapatkan tenaga yang cukup untuk menyembuhkan dan mendapatkan kesan percetakan yang baik.
2. Kawalan parameter terasDakwat UVFormula
Komposisi kimia dan sifat rheologi dakwat secara langsung menentukan kesan cetakan dan pengawetan.
2.1. Kelikatan dan thixotropy:
Kelikatan mempengaruhi kecekapan pemindahan dakwat dan kejelasan titik. Dakwat kelikatan rendah (seperti dakwat UV offset) sesuai untuk percetakan berkelajuan tinggi, tetapi boleh menyebabkan tanda air atau warna cahaya; Dakwat kelikatan tinggi (seperti dakwat UV skrin) adalah kondusif untuk pengumpulan lapisan dakwat tebal, tetapi perlu dipadankan dengan pengikis tinggi untuk mengelakkan melekat plat. Dakwat thixotropic menebal ketika berdiri, yang dapat mengurangkan dakwat menetes semasa percetakan.
2.2. Kepekatan pigmen dan penyebaran:
Pigmen penentuan tinggi (seperti putih dan hitam) menyerap lebih banyak cahaya UV, mengakibatkan pengawetan yang tidak lengkap. Sebagai contoh, dakwat putih legam lebih sukar untuk disembuhkan daripada hitam, dan tenaga UV perlu ditingkatkan atau ketebalan lapisan dakwat perlu dikurangkan. Penyebaran pigmen yang lemah boleh menyebabkan garisan pisau atau penyimpangan warna, yang perlu dioptimumkan oleh dispersan.
2.3. Photoinitiator dan Sistem Resin:
Spektrum penyerapan fotoinitiator perlu dipadankan dengan sumber cahaya UV. Jenis resin menentukan fleksibiliti dan rintangan kimia lapisan dakwat. Resin akrilik menyembuhkan dengan cepat tetapi lebih rapuh, manakala resin yang diubahsuai poliuretana dapat meningkatkan lekatan.
2.4. Penambahan bahan tambahan:
Ejen meratakan meningkatkan kebosanan filem dakwat, dan inhibitor menghalang dakwat daripada menyembuhkan sebelum penyimpanan. Promotor lekatan (seperti agen gandingan silane) dapat meningkatkan ikatan kimia antara dakwat dan kertas.
3. Pengoptimuman Peralatan Percetakan dan Proses yang diselaraskan
Prestasi peralatan dan parameter operasi secara langsung mempengaruhi ketepatan pemindahan dan kecekapan pengawetan dakwat.
3.1. Adaptasi Kaedah Percetakan:
Percetakan Offset: Sesuai untuk grafik ketepatan tinggi, adalah perlu untuk mengawal keseimbangan air untuk mengelakkan pengemulsi dakwat UV.
Percetakan Flexo: Bekalan dakwat kuantitatif melalui roller anilox, sesuai untuk percetakan pepejal kawasan besar, tetapi perhatian harus dibayar kepada pemadanan kuasa lampu UV dan kelajuan percetakan.
Percetakan Skrin:Lapisan dakwat tebal (10-12 μm) boleh dicapai, tetapi dakwat kelikatan tinggi perlu dipanaskan untuk meningkatkan ketidakstabilan.
3.2. Sistem bekalan dakwat:
Dalam percetakan gravure, bilangan garis roller anilox dan bentuk lubang dakwat menentukan jumlah pemindahan dakwat. Penggelek aniloks garis tinggi (seperti 1200lpi) sesuai untuk percetakan halus, dan penggelek garis rendah (seperti 300lpi) digunakan untuk blok warna pepejal.
3.3. Tekanan dan kelajuan:
Tekanan percetakan yang tidak mencukupi akan menyebabkan pemindahan dakwat yang tidak mencukupi, dan tekanan yang berlebihan boleh menghancurkan serat kertas. Apabila kelajuan percetakan terlalu cepat, perlu meningkatkan kuasa lampu UV atau meningkatkan bilangan unit pengawetan untuk memastikan pengawetan lengkap.
4. Kawalan tepat keadaan pengawetan UV
Proses pengawetan adalah pautan utama dalam menentukan prestasi dakwat, dan perlu dioptimumkan dari tiga aspek: tenaga, panjang gelombang, dan persekitaran.
1. Pemilihan sumber cahaya UV:
Lampu merkuri: output spektrum penuh, sesuai untuk dakwat pelbagai warna, tetapi penggunaan tenaga yang tinggi dan kehidupan pendek (kira-kira 1000 jam).
UV LED: Spektrum sempit (seperti 395nm), penggunaan tenaga yang rendah, jangka hayat (20, 000 jam), tetapi perlu memadankan photoinitiator dakwat, dan boleh menyebabkan lekatan berkurangan kerana ciri -ciri sumber cahaya sejuk.
2. Pengurusan Tenaga:
Tenaga UV perlu diselaraskan mengikut jenis dakwat dan ketebalan lapisan dakwat. Sebagai contoh, percetakan kertas biasanya memerlukan 800-1200 mj/cm², manakala percetakan filem mungkin memerlukan lebih daripada 1500mj/cm². Tenaga yang tidak mencukupi membawa kepada pengawetan yang tidak lengkap, dan tenaga yang berlebihan boleh menyebabkan penggambaran dakwat atau ubah bentuk substrat.
3. Mengubati Persekitaran:
Oxygen inhibits free radical polymerization, and the curing efficiency can be improved by nitrogen purging or reducing the oxygen content in the environment. In addition, high temperature environment (>30 darjah) boleh mempercepatkan pengawetan dakwat, tetapi ubah bentuk kertas harus dicegah.
5. Kesan sistematik faktor persekitaran
Pembolehubah alam sekitar seperti suhu, kelembapan, habuk dan elektrik statik perlu dimasukkan ke dalam kawalan proses percetakan keseluruhan.
5.1. Kawalan suhu dan kelembapan:
Suhu: Kelikatan dakwat berkurangan dengan peningkatan suhu, dan 20-25 ijazah adalah julat kerja yang ideal. Suhu yang terlalu tinggi boleh menyebabkan dakwat mengalir, dan suhu yang terlalu rendah boleh menyebabkan gelation.
Humidity: High humidity (>70% RH) boleh menyebabkan kertas menyerap kelembapan dan ubah bentuk, yang mempengaruhi ketepatan overprinting; kelembapan rendah (<30% RH) is prone to static electricity, adsorbing dust and interfering with ink transfer.
5.2. Pengurusan Kebersihan:
Bengkel percetakan perlu mengekalkan tahap habuk yang rendah untuk mengelakkan pembasmian habuk di lapisan dakwat untuk membentuk bintik putih. Pencemaran boleh dikurangkan melalui sistem penapisan udara dan pembersihan tetap.
5.3. Penghapusan Elektrik Statik:
Elektrik statik boleh menyebabkan percikan dakwat atau melekat kertas. Peminat ion atau pelembapan (kelembapan> 50% RH) boleh digunakan untuk mengurangkan risiko elektrik statik.